3,5 jaar acetaat sleep

Basisproductkenmerken
Acetaatvezellees is een semi-synthetisch vezelmateriaal gemaakt van natuurlijke cellulose. Het kan worden onderverdeeld in twee categorieën volgens de mate van acetylering: diacetaat en triacetaat. Het acetylgehalte van diacetaat wordt gehandhaafd tussen 53% en 56%, met uitstekende vervenprestaties en handgevoel; Het acetylgehalte van triacetaat overschrijdt 61%, wat een hogere thermische stabiliteit en dimensionale stabiliteit vertoont.

Uit de microscopische structuur is de dwarsdoorsnede van acetaatvezel multi-lobbed, met 1-2 groeven in de longitudinale richting. Deze speciale structuur geeft het unieke prestaties. Wat fysieke eigenschappen betreft, wordt de standaard vochtherwining van acetaatvezel gehandhaafd in het bereik van 6. 0%-6. 5%, wat aanzienlijk hoger is dan synthetische vezels, waardoor het een uitstekende vochtabsorptie en ademendheid krijgt. De breeksterkte van de vezel bevindt zich meestal in het bereik van 1. 2-1. 8cn\/dTex. Hoewel het lager is dan die van gewone polyestervezels, kan de verlenging ervan bij pauze 25%-35%bereiken, wat een goede flexibiliteit vertoont.

Productieproces
De productie van acetaatvezelleep begint met de voorbereidingsfase van de grondstof. Het is noodzakelijk om hoge zuivere houten pulp of katoenen pulp te selecteren met een cellulose -gehalte van meer dan 95%. In de veresteringsreactie wordt de pulp gereageerd met azijnzuuranhydride onder de werking van zwavelzuurkatalysator. De reactietemperatuur moet nauwkeurig worden geregeld binnen het bereik van 25-35 graad en de reactietijd is ongeveer 6-8 uren. Dit is een belangrijk proces om ervoor te zorgen dat de mate van verestering aan de norm voldoet.

Het spinproces neemt voornamelijk droge spintechnologie aan. Celluloseacetaat wordt opgelost in acetonoplosmiddel. Na het filteren en ontgassen wordt het geëxtrudeerd door een spinneret. In de draaiende tunnel met een lengte van 100-120 meters, verdampt het oplosmiddel om een ​​continue sleep te vormen. Het is noodzakelijk om door de volgende processen van tekenen, krullen, snijden, enz. Te gaan en uiteindelijk een vezelproduct te maken dat aan de vereisten voldoet. Het gehele productieproces vereist strikte controle van temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden. De temperatuurschommeling mag niet hoger zijn dan ± 1 graad en de relatieve vochtigheid moet worden gehandhaafd tussen 60% en 65%.